OBSERVACIÓN

¿Qué es?

Es una técnica de investigación que consiste en recolectar datos y obtener información a través de los sentidos. Implica la capacidad de detectar y comprender, describir y analizar. La observación se refiere a la capacidad de identificar las fases necesarias para llevar a cabo una tarea.

Tipos de observación

• Observación participante: es aquella en la que el observador forma parte del grupo o situación que está siendo observada, participando de manera activa.
• Observación no participante: en este tipo de observación, el observador se mantiene como un observador externo al grupo o situación, sin involucrarse directamente en la dinámica.
• Observación estructurada: se trata de una observación en la que se siguen un conjunto de pautas predefinidas, con el fin de recopilar información específica y objetiva.
• Observación no estructurada: a diferencia de la observación estructurada, en este caso no se siguen pautas predefinidas, permitiendo una mayor flexibilidad y libertad para registrar distintos aspectos o situaciones.
• Observación encubierta: se refiere a aquella en la que el observador oculta su verdadera intención de observar, con el fin de no influir en el comportamiento de los sujetos observados.
• Observación abierta: este tipo de observación implica que los sujetos observados conocen que están siendo observados, y en algunos casos pueden incluso participar activamente en el proceso de observación.

Casos de aplicación

La observación es aplicada para evaluar la eficiencia de una organización, incluyendo la cantidad de trabajo realizado por humanos y las máquinas.

• La observación juega un papel importante l en la calidad del producto, porque puede ayudar en el proceso de la evaluación de la calidad del producto.
• La observación es utilizada para calificar el ambiente ergonómico del área de trabajo.
• La observación facilita las labores en la identificación del mantenimiento preventivo.
• La observación se utiliza en diferentes campos, como en los procesos de una empresa para obtener datos sobre el comportamiento y actividades de los colaboradores.

Metodología

1. Definir el objeto de la observación: Identificar problemas y oportunidades de mejora en el proceso o sistema empresarial estudiado.
2. Seleccionar el lugar y el proceso a observar: Es importante tener en cuenta los objetivos establecidos.
3. Diseñar un plan de observación: Debe contener el tipo de datos a recolectar, y variables relevantes.
4. Realizar la observación, siguiendo el plan establecido.
5. Analizar los datos: Al obtener los datos se procede a analizarlos para identificar factores, oportunidades de mejora.
6. Medidas a considerar: Con relación a los resultados obtenidos se establecen medidas de mejora y se ejecutan para mejorar el proceso.

Ejemplo

A continuación se presenta un problema con una maquina de embalaje, por lo tanto se llevara a cabo una observación detallada para analizar y evaluar su desempeño.

Tipo de observación: Observación estructurada.

1. Objeto de la observación: Comportamiento de una máquina de embalaje en una línea de producción de una empresa de alimentos.

2. Lugar y proceso a observar: Línea de producción de la empresa de alimentos donde se encuentra la máquina de embalaje.

3. Plan de observación: Se llevará a cabo la observación de la máquina de embalaje en 3 turnos diferentes durante una semana para recopilar datos representativos de su desempeño. Se registrará la siguiente información en cada turno:

4. Realizar la observación: Durante los tres turnos se recopilarán los datos mencionados anteriormente para analizar el desempeño de la máquina de embalaje.

5. Analizar los datos:

• Se identificó que el turno de la noche presenta la mayor eficiencia (90%) y la menor cantidad de fallos (2).
• El turno de la mañana tiene el tiempo de ciclo más corto (6 minutos) y la mayor velocidad de producción (300 unidades/hora).
• Se observó que el turno de la tarde tiene el mayor tiempo de inactividad (20 minutos) y el tiempo de limpieza más extenso (12 minutos).
• Los costos de reparación varían entre $150 y $250 en los distintos turno.

6. Medidas a considerar: Basándonos en los datos obtenidos, se sugiere realizar un análisis detallado de los procesos durante cada turno para identificar las causas de los fallos y el tiempo de inactividad. Se podría considerar implementar cambios en la programación de mantenimiento preventivo, así como en la capacitación del personal de los turnos con menor eficiencia. También se recomienda evaluar el proceso de limpieza para optimizar el tiempo y mejorar la eficiencia global de la máquina de embalaje.